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熒光增白劑在我國主要應(yīng)用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領(lǐng)域，根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)人士了解到，我國熒光增白劑生產(chǎn)的技術(shù)水平目前已達(dá)世界先進(jìn)。其中有40%應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。

據(jù)了解，我國的熒光增白劑從上世紀(jì)50年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1982年全國生產(chǎn)熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產(chǎn)量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)150多家，涂料增白劑批發(fā)商戶，產(chǎn)量達(dá)到15萬噸。專家預(yù)計(jì)，到2011年底，全國熒光增白劑總產(chǎn)量可達(dá)18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求之后，也走向了國際市場(chǎng)。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1999年我國熒光增白劑產(chǎn)品出口量?jī)H為2665噸，而在2009年出口量已達(dá)4萬噸。

專家指出雖然目前我國生產(chǎn)熒光增白劑的技術(shù)水平已達(dá)世界先進(jìn)水平，涂料增白劑批發(fā)廠家，但是在生產(chǎn)裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度還有一定差距。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進(jìn)行抄紙，此法應(yīng)用多。使用時(shí)，可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中，過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用，避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上，抄造后紙張即可增白。通常，熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時(shí)加入紙漿中，涂料增白劑直銷平臺(tái)，否則會(huì)使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中，增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進(jìn)行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟(jì)的一種增白方法，因?yàn)闊晒庠霭讋?duì)淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性，這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面，而不是遷移入基紙內(nèi)部，紙張定量越高，表面施膠增白法的成本優(yōu)勢(shì)越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對(duì)于高速紙機(jī)來說非常實(shí)用。

當(dāng)今，我國的造紙絕大多數(shù)在酸性條件下抄造，而常用的熒光增白劑除VBA 有較好的耐酸性外，VBL 、BSL 等耐酸性較差。由于熒光增白劑遇酸使溶液呈渾濁絮狀而影響增白效果。因此，研制開發(fā)性能良好、應(yīng)用范圍廣的熒光增白劑不僅是造紙廠家的迫切要

求，汕頭涂料增白劑，也是熒光增白劑生產(chǎn)廠家的重要課題。針對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)上增白劑存在的諸多問題，其研究和生產(chǎn)將有如下趨勢(shì):

研制能穩(wěn)定儲(chǔ)存的液體熒光增白劑。這將推動(dòng)熒光增白劑使用的自動(dòng)化進(jìn)程，利于工人健康及作業(yè)環(huán)境的改善，對(duì)環(huán)保也有著深遠(yuǎn)意義;開發(fā)能與陽離子(非離子) 表面活性劑配伍的熒光增白劑，且在表面活性劑的使用上以選用生物降解性好的環(huán)保型產(chǎn)品為主;實(shí)現(xiàn)氯代二本乙?；撬岱ㄉa(chǎn)熒光增白劑CBS的工業(yè)化。這是目前效果較好的熒光增白劑，具有巨大的市場(chǎng)潛力;開發(fā)能在強(qiáng)酸(堿)性條件下使用的熒光增白劑。現(xiàn)有熒光增白劑品種大部分使用的pH 值范圍為中性至微堿性，不能滿足在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性條件下應(yīng)用的要求。